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FPC连接器通用控制流程
- 作者: 阿勇
- 来源: 鑫美特FFC/FPC
- 日期 : 2023-08-12
FPC连接器不论间距是否一致，结构是否一样，通用控制流程是大体一样的，主要有如下相关步骤。
1.来料检验：
IQC使用显微镜、卡尺、钢尺对原料（胶料\铜材)性能进行检查测试，外观包装状态进行检查。
2.原料入库：
检查确认没问题，材料入库包装，控制温湿度在规定的范围内。
3.冲压端子/焊片：
冲压车间，用冲压机冲压出相应尺寸的端子及焊片，使用显微镜、卡尺、立式投影仪对端子及焊片的尺寸、端子GAP、外观、预断口状态、料带弯曲状态进行全面检查。
4.成型胶芯/后盖：
成型车间，使用注塑机对胶芯及后盖进行成型。使用显微镜、卡尺、卧式投影仪对产品的尺寸、外观状态、胶芯Pin孔尺寸、后盖轮轴高度进行全面检查。
5.委外电镀端子/焊片：
这里根据客户的需要，通常是镀锡，若需要镀金要求就进行镀金。端子及焊片经过电镀工艺处理回来后，将使用盐雾测试仪、卡尺、烤箱、显微镜、锡炉/回流焊机等对电镀产品的外观状态、电镀层附着力/防腐性、电镀层的粘锡性/耐热性、电膜厚度以及包装状态进行检查。
6.胶芯插PIN：
组装车间，利用排插机将端子插入胶芯。使用显微镜、工具显微镜对端子插入尺寸进行仔细检查。
7.初检：
用放大镜对上部分工艺进行检查。
8.装焊片：
组装车间，使用相关合适的治具将焊片装上。使用显微镜对焊片插入尺寸进行检查 。
9.装后盖：
组装车间，使用相应的治具将后盖装上。用放大镜检查外观尺寸。
10.成品首件验收/终检：
使用显微镜、工具显微镜、拉力计、电性测试机、烤箱、回焊炉、锡炉检查端子插入尺寸、外观状态、端子保持力、FFC线保持力、耐焊热性、电性、粘锡性、端子焊脚平面度、接点直线度。
11.包装：
组装车间，使用包装机若进行管装则装管，若进行卷装则装入料带卷盘。并贴上对应的物料标签，贴上环保标识。
12.包装检验;
检查外观状态、包装要求（检查标签是否正确，是否漏贴环保标签）是否正确、包装要求、上盖带剥离力是否完好。
13.成品入库：
成品入库储存，控制仓库的温湿度范围。
14.出货检验：
检查规格尺寸、外观状态、端子保持力、FFC线保持力、耐焊热性、电性、粘锡性。
15.成品出货。
更多FPC连接器知识了解请咨询FPC连接器厂家。
1.来料检验：
IQC使用显微镜、卡尺、钢尺对原料（胶料\铜材)性能进行检查测试，外观包装状态进行检查。
2.原料入库：
检查确认没问题，材料入库包装，控制温湿度在规定的范围内。
3.冲压端子/焊片：
冲压车间，用冲压机冲压出相应尺寸的端子及焊片，使用显微镜、卡尺、立式投影仪对端子及焊片的尺寸、端子GAP、外观、预断口状态、料带弯曲状态进行全面检查。
4.成型胶芯/后盖：
成型车间，使用注塑机对胶芯及后盖进行成型。使用显微镜、卡尺、卧式投影仪对产品的尺寸、外观状态、胶芯Pin孔尺寸、后盖轮轴高度进行全面检查。
5.委外电镀端子/焊片：
这里根据客户的需要，通常是镀锡，若需要镀金要求就进行镀金。端子及焊片经过电镀工艺处理回来后，将使用盐雾测试仪、卡尺、烤箱、显微镜、锡炉/回流焊机等对电镀产品的外观状态、电镀层附着力/防腐性、电镀层的粘锡性/耐热性、电膜厚度以及包装状态进行检查。
6.胶芯插PIN：
组装车间，利用排插机将端子插入胶芯。使用显微镜、工具显微镜对端子插入尺寸进行仔细检查。
7.初检：
用放大镜对上部分工艺进行检查。
8.装焊片：
组装车间，使用相关合适的治具将焊片装上。使用显微镜对焊片插入尺寸进行检查 。
9.装后盖：
组装车间，使用相应的治具将后盖装上。用放大镜检查外观尺寸。
10.成品首件验收/终检：
使用显微镜、工具显微镜、拉力计、电性测试机、烤箱、回焊炉、锡炉检查端子插入尺寸、外观状态、端子保持力、FFC线保持力、耐焊热性、电性、粘锡性、端子焊脚平面度、接点直线度。
11.包装：
组装车间，使用包装机若进行管装则装管，若进行卷装则装入料带卷盘。并贴上对应的物料标签，贴上环保标识。
12.包装检验;
检查外观状态、包装要求（检查标签是否正确，是否漏贴环保标签）是否正确、包装要求、上盖带剥离力是否完好。
13.成品入库：
成品入库储存，控制仓库的温湿度范围。
14.出货检验：
检查规格尺寸、外观状态、端子保持力、FFC线保持力、耐焊热性、电性、粘锡性。
15.成品出货。
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